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    电液伺服万能试验机(单空间结构)

    本机具有三闭环功能,即可以进行应力、应变、位移闭环等控制方式,并可以进行无冲击切换。其应力速度和应变速率完全符合国标GB228-2002、GB228-87等其它金属拉伸试验标准要求。

    是我公司的新一代电液伺服拉伸试验机产品,采用四立柱框架结构,双向油缸,在一个空间内实现拉压双向控制,设备具有多重保护功能,具有硬件和软件过载保护。

    五、设备特点

    l        采用本公司专用全数字多通道闭环测控软件。

    l        配合工控总线插槽的模块化结构,使功能扩展更容易,维修服务更方便。

    l        全能智慧型的信息提示功能,帮你主动显示操作失误,让操作无后顾之忧。

    l        传感器修正数据的备份支持,提供了高可靠的数据测量准确性。

    l        对传感器进行多段的线性补偿功能,提升了设备的准确性等级。

    l        采用变结构PID控制算法, PID参数可视化调节。

    l        快速独立的过载保护通道,在出现过载时迅速保护设备的安全。

    l        本机采用日本欧姆龙高性能抽出式光电编码器,测量精度高,不仅可以测量和控制活塞的位移,而且还可以代替引伸计作为大变形测量和控制试样的拉伸变形量。

    l        本机采用意大利ATOS公司生产的DLHZO-TE型伺服阀替代传统的喷嘴挡板式伺服阀,提高了耐污染性,易维护。

    l        本机采用著名公司轮辐式负荷传感器(应变片及应变体采用进口材料),具有抗偏载能力,测量精度高,线性度好,避免了用油压传感器带来的诸多不利因素,影响力值测量的准确度。

    l        本机采用双向油缸,独特的密封结构,具有启动压力低、密封件寿命长、低速平稳、无渗漏等特点。

    l        活塞与缸体之间采用进口高性能低摩擦密封材料,防止油缸的渗漏,高压软管的接头采用卡套式密封。

    l        采用意大利进口迪普马DUPLOMATIC高压内啮合齿轮泵,径向及轴向压力补偿设计,效率高。压力脉动低,压力稳定,噪音低于60dB(保证5年内不漏油)。

    l        Windows-XP中文版专用试验软件,实时采集处理数据,实时显示试验数据及实时曲线(力—变形曲线、力—时间曲线,力—位移曲线,应力—应变曲线)可打印多种形式的试验报告。拉伸过程的原始数据存于数据库中,用户可查询试验数据及试验曲线,重新分析试验结果。

    l        试验机符合标准GB/T2611-92《试验机通用技术要求》和GB/T16826-1997《电液式万能试验机》的要求。

    六、控制性能

    l        本机具有恒应力、恒变形、恒位移闭环控制方式

    l        根据金属材料拉伸试验的要求增加了金属拉伸增加金属拉伸的三闭环控制向导对材料在拉伸过程中不同的的阶段进行不同的闭环控制方式,可根据下图的提示进行控制设置。如图

    l        控制系统采用借鉴德国多利控制系统的先进算法,采用变结构PID控制算法,系统控制精度高,可靠。计算机实时根据反馈量进行控制,多年来受到用户不断好评。

    l        在计算机本身控制性能的基础上,为方便用户批量试验要求软件增加批量处理,硬件上增加了远程控制的USB连接的远程控制盒,控制盒可以控制主机的油缸的升降实时显示油缸的位置,还可以控制试验的操作,方便用户同一位置进行批量试验不必往返计算机和主机之间,可以节约时间,方便操作。

    八、设备简介

    (一)主机简介

    本机由主机、液压源、计算机、控制采集系统等组成。主机由底座、上横梁、油缸、立柱、上下夹头、负荷传感器、位移传感器等组成。

    主机采用双向精密伺服油缸上置式结构。位移传感器安装在油缸座与上夹头之间、实时把油缸的行程反馈给测控系统、实时显示油缸的行程。

    油缸活塞顶部与上夹头之间安装了负荷传感器、负荷传感器把拉伸试样的力显示在计算机软件上。

    夹头中的钳口是按照试样的形状及大小来分类的、钳口是分别安装在上下夹头内的,可以通过更换各种形状及大小钳口、来对各种试样进行拉伸试验。更换不同形状及大小的钳口相当方便。

    主机的油缸是采用的双向活塞,由伺服阀来控制油缸活塞的上升和下降,上升可以做材料的拉伸试验,通过测控系统对伺服阀的控制。伺服阀的开口加大时,从油泵输送到油缸的油量增多,这时活塞上升或下降,对试样进行施加试验力。从而实现试验力、位移的精确控制。测力元件为高精度轮辐式传感器,该传感器单向受力。是本机检测拉力的关键元件,受力时产生电信号。

    (二)油源简介

    油源上设置系统监控压力表,电器柜门内设置电气拖动系统,油箱上装有液位液温计、风冷机组、空气滤清器、阀板、溢流阀、换向阀、压力表等。油泵电机组提供的压力油在阀板内经过高压精密滤油器后到达伺服阀,通过计算机控制进入主油缸,实现自动控制。主油路压力由溢流阀调定,最高压力为28Mpa。在使用自动控制时,系统压力会随负荷增加而增加,直至最大负荷。

    (三)控制、测量系统简介

    专用全数字多通道闭环测控系统采用工控总线插槽结构(比传统串口通讯具有更快的数据处理速度),使实时控制调节响应迅速。

    由于采用了传感器修正数据的插头分离技术,使得在一个A/D板上可以扩展4个传感器,另一方面,大大拓展了系统对各种应用场合的适用性。

    (四)软件简介

    (1)专用试验软件简介

    l        全程不分档数码显示试验力值,精度为优于示值的±1%

    l        全程不分档数码显示变形,精度为优于±0.5%

    l        同时记录力-时间,变形-时间、力-变形、力-位移、应力-应变试验曲线,可随时切换观察,任意放大缩小,水平或垂直移动。

    l        采用人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标,试验结束时系统会自动计算弹性模量,屈服强度、抗拉强度、Rp0.2等,在自动分析的基础上,还可以人工干预修正分析结果,提高分析的准确性

    l        提供多种报表打印接口,用户可根据需要编辑任何格式的报表

    l        试验数据采用标准数据库管理方式,自动保存所有试验数据和曲线

    基于WINDOWS操作平台,软件操作简单、功能强大,人机对话式结构。

    (3)数据板

    (4)试验曲线

    试验过程中实时显示试验曲线,试验完成后试件的测试数据、曲线和试件信息都会在这操作窗口中显示出来。

    (5)软件集成的部分国家标准或试验方法

    该套控制软件现在已经集成了近四十种国家标准或试验方法,可以满足客户的多方面试验的需要,试验报告方法可以根据客户的需随时进行定制和更新,这样可以为客户带来极大的使用方便。

    u      金属材料室温拉伸试验(GB/T228-2002)

    u      金属材料室温拉伸试验(GB/T228-87)

    (6)数据查询窗口

    在这里可以对历史试验数据进行数据库查询,只需输入相应的条件,可以把试验数据立即找到。

    (7)系统的调零采用数字化设计

    只需用鼠标操作就可以对两个采集通道进行调零,系统一般只需一次调零即可,在正常使用情况下,系统会自动回到真正的零点。

    (8)批量数据处理及批量报告打印窗口

    在这里可以对一批同类试件进行汇总分析,对测控数据进行对比并计算平均值,可以对试件进行成批汇总打印。我们可以为客户定制特殊的试验报告。这些只是多种形式的几个代表。试验报告也可根据用户要求进行编辑打印并具有相关处理软件(批量处理、控制编程器、MaxDoc报表处理器、MaxXls报表处理器等)

    九、设备配置

    l           1000kN拉伸试验机主机一台

    ²       意大利进口ATOS公司生产的DLHZO-TE型伺服阀一套

    ²       意大利进口迪普马DUPLOMATIC高压内啮合齿轮泵一台

    ²       德国进口力士乐溢流阀一只

    ²       力士乐电磁换向阀两只

    ²       黎明高压滤油器一套

    l           高精度1000KN轮辐式负荷传感器(应变片及应变体采用进口材料)一支

    l           日本进口欧姆龙高性能抽出式光电编码器位移测量装置一套

    l           北京钢铁研究院高精度引伸计一支

    l           戴尔品牌计算机(含19寸液晶显示器)一台

    l           彩色喷墨打印机一台

    l           WINDOWS操作环境下的高性能试验机专用软件一套

    l           全数字专用测控系统(含功率放大器)一套

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